我们认为生产过程的有效控制是对生产过程中影响产品质量、生产效率、生产费用的各因素进行的有效控制、管理，其目的是确保产品质量稳定、生产效率高且各项加工费用最低。生产部坚持“过程管理，以人为本”的指导思想，通过加强各岗位技能培训，安全、质量、服务意识的培训，让员工明白自己的工作要求和目标，并对各岗位过程、结果进行考核并与其工资挂钩，变“要我控制过程”为“我要控制过程”，实现了各过程的规范管理。
具体操作如下：
一、加工质量的过程控制：
1 加强对投料的管理。 要求投料工按库管要求取用、搭配原料，及时清扫地面，避免交叉污染。
2 加强对粉碎细度的监督检查，确保粉碎细度符合要求。
3 加强对预混车间的管理，确保预混药准确、混合均匀。每天实行限量领用药品，配完后盘点，与理论用量比较，决不允许超过误差。每周对预混机间隙、开关门密封进行检查，发现间隙大、漏料等情况及时处理。每月要求质管部对混合均匀度进行检测。配方变动时对混合机液面进行检查，确保液面不低于中轴，不高于外螺带。
4 严格混合时间，确保混合均匀。要求质管部每月检测混合均匀度。投药工每周清理混合机并检查是否漏料。
5 控制好锅炉进汽压力、调质温度、调质时间。安装温控仪，每月测定调质时间并决定是否调整。选择适应的环模长径比，每班清理制粒机，定时不定时检查制粒工的操作的规范性。
6 控制好冷却器冷却时间，料温控制在不超过室温5℃以下，根据季节和原料水份调整冷却器料位器位置及风机抽气量，每换一品种必须清理冷却器，避免交叉污染和过多的机头料 。
7 控制好接料缝包处的外观质量。要求接料工对颗粒的大小、长短、含粉率、颜色、气味的检查，计量准确、标签上生产日期清晰，缝口平整，无漏针等，车间主任、现场质检定期不定期抽查，发现违规及时处理。
二、生产效率及生产费用的过程控制：
1 公司每月下达各项生产费用，根据完成情况与生产部季度奖、年终奖挂钩。
2 合理下达每天的生产计划，生产计划是否合理对加工质量的稳定、生产效率、费用有影响。
3 根据生产量合理配置生产人员，尽量作到均衡生产，提高生产效率尽量作到共用蒸汽等，减少电、水、汽的浪费。
4 作好设备的预防性检修和日常维护保养工作。设备的状况好坏影响质量、影响生产效率、影响生产费用。月初生产部制定设备检修计划、机电工实施，日常维护保养主要由操作工负责、机修协助，出现异常机电工及时处理，始终保持设备完好率为100%。尽量减少因设备原因影响产品质量、效率、费用的因素。
5 加强与质管部、原料部的协调，保证生产的持续进行。生产加工、质管、原料有时会出现一些问题，各部门必须考虑效率的因素，尽快解决，以免影响生产部的交付能和生产效率。
6 加强对配件的采购管理,并作好修旧利废工作。
7 加强生产过程管理,杜绝不合格品的产生,避免返工损失和影响效率。
如何加强生产现场管理
生产现场管理是生产管理中很重要的一部分，越来越被企业领导重视。公司主要从以下方面进行生产现场管理，保证生产现场文明、整洁、有序、高效。
1 加强对员工的生产现场管理、工艺参数、设备安全操作规程的培训，让员工明白生产现场整洁有序、操作规范的重要意义，变被动管理为主动积极的行动。
2 作好现场的区域规划，实施定置管理，并明确相关责任人。投料口、小药房、投药口、制粒机口、接料口、手推车等都进行定置规划并划线，物品、工具放于规划区域内。库房按区域规划，按库、区，架位整齐堆放。
3 加强对各物品定置管理的检查，发现问题及时整改。主要检查：
3.1 小药房：药品的领用上否规范,在用药品的放置堆码是否有序,是否按要求顺序称量,分装的药品是否堆放有序,有无标识。
3.2 投料组：是否按库管要求取用、搭配使用原料，是否执行阶梯取料，是否取完一种原料立即清扫现场，霉变料的选择、标识，清袋是否规范等。
3.3 投药口：拉上的小药及辅料是否有标识,是否放置于规定区域,是否放整齐,是不是拉上太多,是否有投药的书面通知。
3.4 制粒机处：环模、压辊、工具放置是否在区域内，机尾料是否放置规范，有无标识。
3.5 接料口：包装袋是否分类放置,标签、缝包线是否放规范，接料排位是否整齐，生产现场是否零乱，接完一个品种后是否及时清扫场地、清理冷却器、料仓等。。
4 加强工艺文件执行的检查。主要检查：锅炉供气压力，预混药配制的精度，投料原料的搭配及选择，粉碎机筛孔，投料口计量的准确性，微机的配料精度，混合时间，制粒机的进汽压力，调质时间，调质温度，冷却时间，料温差，成品计理的准确性，包装袋、标签、料的一致性，成品外观质量等，各工序质量记录的及时性、规范性。
5 加强设备维护保养及完好率的检查，保证设备完好率为100%。
6 加强车间卫生设备清理的检查（每周一次）并把地尘等作好标识。要求车间一天一小扫，三天一大扫，一周一次彻底打扫。
7 每月对车间、库房进行一次安全检查，发现隐患，限期整改并验证。